០១
បែក
បំបែកបំពង់ឬស្សីជាបំណែកៗ ជាធម្មតាមានទទឹងប្រហែល 20mm ។
ការដកស្រទាប់ពណ៌បៃតង និងស្រទាប់ពណ៌លឿងចេញ
ការដកស្រទាប់ពណ៌បៃតងចេញ៖ យកសំបកឬស្សីពណ៌បៃតងចេញនៅលើស្រទាប់ខាងក្រៅនៃកំណាត់ឫស្សីដោយកាំបិត ឬម៉ាស៊ីន ព្រោះវាមានជាតិស្ករខ្ពស់ និងងាយនឹងសត្វល្អិត។
ការដកស្រទាប់ពណ៌លឿងចេញ៖ យកសាច់លឿងខាងក្នុងនៃចំណិតឬស្សី ហើយទុកផ្នែកកណ្តាល ដោយសារដង់ស៊ីតេដូចគ្នា និងកម្លាំងខ្ពស់។
០២
០៣
ការតម្រៀបបន្ទះឫស្សី
កម្មករចិញ្ចឹមបន្ទះឫស្សីចូលក្នុងម៉ាស៊ីន ហើយម៉ាស៊ីនតម្រៀប និងជ្រើសរើសបន្ទះតាមទំហំរបស់ពួកគេ។
ការចំហុយឬឆាបឆេះ
ការចំហុយ៖ ដាក់ចំណិតឬស្សីចូលទៅក្នុងអាងចំហុយ ហើយចំហុយវានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់រយៈពេល 2-3 ម៉ោង ដើម្បីដកស្ករ និងម្សៅ និងការពារសត្វល្អិត និងផ្សិត។
ការបញ្ចូលភ្លើង៖ ដាក់ចំណិតឬស្សីចូលទៅក្នុងឡដុត ហើយព្យាបាលវានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ប្រហែល 140 ℃ - 160 ℃) ដើម្បីធ្វើឱ្យពណ៌នៃបន្ទះឬស្សីងងឹត និងក្នុងពេលតែមួយដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រឆាំងនឹងសត្វល្អិត និងប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។
០៤
០៥
ការសម្ងួត
ដាក់កំណាត់ឬស្សីបន្ទាប់ពីចំហុយ ឬដុតចូលក្នុងបន្ទប់សម្ងួត គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព 60℃-80℃ ហើយស្ងួតរហូតដល់សំណើមមានចន្លោះពី 8%-12% ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលក្រោយ។
ការចុចក្តៅ
បំណែកឬស្សីបន្ទាប់ពីបង្កើតជាចន្លោះត្រូវដាក់ចូលក្នុងប្រអប់ចុចក្តៅ ហើយសង្កត់ក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ប្រហែល 120 ℃-140 ℃) និងសម្ពាធខ្ពស់ (ប្រហែល 300 តោន) សម្រាប់រយៈពេល 20-30 នាទីដើម្បីធ្វើឱ្យបំណែកឫស្សីនៅជិតគ្នា។
០៦
០៧
ការបូមខ្សាច់
ផ្ទៃនៃកំរាលឥដ្ឋត្រូវបានបូមខ្សាច់ និងប៉ូលាដើម្បីឱ្យវារលោង។
កាត់
បន្ទះឫស្សីធំត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងទំហំស្តង់ដារនៃកម្រាលឥដ្ឋ លក្ខណៈទូទៅគឺ 900mm x 90mm x 15mm ឬ 1200mm x 120mm x 15mm។
០៨
០៩
ចង្អូរ
កាត់ចង្អូរអណ្តាត និងចង្អូរនៅជ្រុងទាំងបួននៃកំរាលឥដ្ឋ ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនដាក់ចង្អូរ ដើម្បីសម្រួលដល់ការបំបែកកំឡុងពេលដំឡើង។
ការកាត់តម្រឹម
រលោងគែមរបស់ក្តារដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវារាបស្មើ។
១០
១១
ដំណើរការថ្នាំកូត
ការប្រើថ្នាំ primer: ស្រទាប់ primer ត្រូវបានអនុវត្តដំបូងដើម្បីបំពេញរន្ធញើសតូចៗលើផ្ទៃឬស្សី ធានាបាននូវភាពរលោង និងរាបស្មើ។
ការលាបលើផ្ទៃ៖ 2-3 ស្រទាប់នៃថ្នាំកូតកាំរស្មី UV ឬថ្នាំលាបទឹកត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់និងភាពរលោង។
ព្យាបាល៖ ថ្នាំកូតត្រូវបានរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយប្រើឧបករណ៍ព្យាបាលកាំរស្មី UV ដែលធានាបាននូវភាពជាប់បានយូរ និងគុណភាពខ្ពស់។
ការវាស់វែងការដឹកជញ្ជូន
ពិនិត្យទំហំ៖ វាស់ប្រវែង ទទឹង និងកម្រាស់នៃកម្រាលឥដ្ឋជាមួយនឹងកាលីបឺរ ដើម្បីប្រាកដថាវាបំពេញតាមស្តង់ដារ។
១២
១៣
ការវាស់ស្ទង់សំណើមនៃឫស្សី
រង្វាស់សំណើមនៃឫស្សីដោយឧបករណ៍វាស់សំណើម។
ពិនិត្យរូបរាង
ពិនិត្យផ្ទៃកំរាលឥដ្ឋសម្រាប់ស្នាមប្រេះ ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ ពពុះ និងពិការភាពផ្សេងទៀត។
១៤
១៥
ការពង្រឹងការវេចខ្ចប់
រុំកម្រាលឥដ្ឋដែលបានត្រួតពិនិត្យដោយក្រដាសការពារសំណើម ឬខ្សែភាពយន្តជ័រដើម្បីការពារសំណើម។
កញ្ចប់នីមួយៗនៃកម្រាលឥដ្ឋជាធម្មតាមាន 10-20 បំណែក ហើយការវេចខ្ចប់ខាងក្រៅត្រូវបានធ្វើពីកេស ឬប្រអប់ឈើ។
កំពុងផ្ទុក
ការវេចខ្ចប់និងការដឹកជញ្ជូន
១៦

